在我們的日常生活中，都會有TPE材質(zhì)和EVA材質(zhì)的存在，而近年來一些減震墊，防滑墊，密封條TPE產(chǎn)品也開始朝著發(fā)泡方向考慮。那么傳統(tǒng)材料EVA發(fā)泡跟新型TPE發(fā)泡材料的發(fā)泡原理跟工藝是什么樣的呢?
TPE發(fā)泡原理
TPE的發(fā)泡，同其他材料如EVA發(fā)泡機理是類似的，體系中必須含發(fā)泡劑，賦予其微孔結(jié)構(gòu)，另外單單發(fā)泡還不夠，還要有交聯(lián)劑的作用，才能保證發(fā)泡制品的強度，如抗撕裂性，韌性等。由于TPE的應(yīng)用領(lǐng)域通常是與人直接或間接接觸的領(lǐng)域，因此對于TPE發(fā)泡材料配混體系有較高的要求，TPE的所有組分，如發(fā)泡劑，交聯(lián)劑都需要考慮環(huán)保的品種，通常EVA鞋材用的AC發(fā)泡劑，DCP交聯(lián)劑，應(yīng)用于TPE,TPR發(fā)泡，要慎重考慮，要確認(rèn)客戶對于環(huán)保方面的要求如何。
1、TPE擠出發(fā)泡加工技術(shù)
擠出發(fā)泡tpe材料采用低溫發(fā)泡技術(shù)，普通擠出機螺桿內(nèi)發(fā)泡，擠出即成行，工藝簡單已操作，采用環(huán)保無害配方體系，具有發(fā)泡均勻、細(xì)密、泡體強度高等特點，廣泛應(yīng)用于發(fā)泡線纜護(hù)套及發(fā)泡攻擊系列密封條產(chǎn)品中。
2、TPE微孔注射加工技術(shù)
微孔注射加工技術(shù)是近年科技創(chuàng)新的綠色化的環(huán)保新技術(shù)，不同于反應(yīng)發(fā)泡，主要采用物理介質(zhì)，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應(yīng)用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。
3、TPE注塑發(fā)泡加工技術(shù)
注塑發(fā)泡TPE材料近年也廣泛應(yīng)用于食品包裝和日用品包裝材料中，可替代木塞和硅膠塞材料，極大地保護(hù)環(huán)境，發(fā)泡TPE配方物理發(fā)泡，表面細(xì)膩且回彈密封性能優(yōu)異。
EVA發(fā)泡原理
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，簡稱為EVA。聚合方法用高壓本體聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合。EVA顆粒可以生產(chǎn)成各類EVA板材，然后板材再經(jīng)過各道加工，如沖型就可以當(dāng)作包裝內(nèi)襯用，熱壓可以做成鞋底。電子，五金，玩具行業(yè)都可以用到EVA材質(zhì),EVA發(fā)泡配方一般由：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤滑劑，這幾種原料構(gòu)成。
1、EVA射出工藝
這種工藝是今后的主流，一道工序做出來就是產(chǎn)品了，只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑，只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同，也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調(diào)整了一下而已。做現(xiàn)在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。
2、EVA傳統(tǒng)平板大發(fā)泡
現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種，機器設(shè)備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫度在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。
3、摸內(nèi)小發(fā)泡
這種工藝主要用在鞋材方面，運動鞋做二次中底的第一次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。
這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小。
此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時間是的變化，溫度的變化也不大。
前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱冷卻兩個步驟是產(chǎn)品成型。
加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/平方CM，加熱一定時間后再水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。
4、超臨界發(fā)泡
EVA的分子鏈呈線性，因此在發(fā)泡過程通常需要加入交聯(lián)劑，通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發(fā)泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。
從專利文獻(xiàn)以及部分企業(yè)資料來看，EVA的超臨界發(fā)泡工藝基本是這么一個路線：密煉共混后進(jìn)行交聯(lián)、造粒，模壓得到預(yù)硫化鞋底，將此鞋底放入高壓釜發(fā)泡裝置中，向釜中通入物理發(fā)泡劑，采用降壓法得到微孔發(fā)泡鞋底材料。
EVA材料的形態(tài)變化：造粒——射出/注塑——發(fā)泡——鞋底。
這樣的發(fā)泡工藝流程可以簡單理解為在模壓發(fā)泡的過程中，把化學(xué)發(fā)泡劑換成物理發(fā)泡劑，加上一個快速泄壓的操作，即可得到超臨界發(fā)泡的EVA鞋底。如果想要整個過程環(huán)保、清潔，前面的交聯(lián)工序可以把化學(xué)交聯(lián)換成輻射交聯(lián)等方法。
超臨界發(fā)泡工藝這兩年發(fā)展得越來越成熟，設(shè)備、工藝已經(jīng)日漸完善，其中調(diào)控配方、工藝，使其性能優(yōu)異并且控制收縮及成本是關(guān)鍵。
關(guān)于TPE發(fā)泡和EVA的發(fā)泡原理工藝就先為大家分享到這里，兩種發(fā)泡材料對比的話，EVA材料就遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到TPE所擁有的高強度耐撕裂，及在防碰撞的性能跟TPE材料也是云泥之別，TPE材料做防滑墊只需輕微發(fā)泡即可，而EVA材料卻是發(fā)泡效果要很好的情況下才可以做成防滑墊，這使得輕微發(fā)泡的TPE結(jié)構(gòu)分子更加緊湊，能夠更好地保護(hù)人身安全。
PS：
深圳久爍塑膠科技有限公司，(中國TPE/TPR材料制造商)成立于2002年，是一家專業(yè)率先研發(fā)生產(chǎn)超軟膠TPE、仿硅膠TPE、虛擬肌膚TPE、仿生TPE材料的龍頭TPE企業(yè)，以成人用品市場類用原材料為主行業(yè)，產(chǎn)品從1個0到10個0硬度的親膚TPE材料研發(fā)生產(chǎn)，截至目前已有著20多年的超軟TPE材料生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗。
旗下生產(chǎn)基地（廣東炫麗新材料科技有限公司）坐落于江門恩平，占地45畝30000平，自建花園式工業(yè)園廠房，年產(chǎn)能30000噸，擁有12條現(xiàn)代化雙螺桿擠出機生產(chǎn)線。我們致力于研究和開發(fā)新型高分子材料，是一家專門從事研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售以客戶為導(dǎo)向的橡塑材料創(chuàng)新型企業(yè)。
我們的核心技術(shù)來自德國,我們已經(jīng)建立了超過40名工程師的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊。我們通過了IS09001:201認(rèn)證，已經(jīng)注冊了自己的品牌,按國內(nèi)和國外市場銷售的劃分,分別命名為久爍科技和Gainshine。在2023年,我們申請并獲得了93項國家專利;4項發(fā)明專利,通過了知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證,成為一家名副其實的創(chuàng)新型企業(yè)。
業(yè)務(wù)覆蓋全球范圍,尤其是東南亞和美洲的銷售渠道成熟。為全球市場提供高質(zhì)量、優(yōu)異的性價比和住價值的TPE材料。
