低VOC熱塑性彈性體（TPE）正在成為材料行業(yè)的新寵。汽車(chē)、嬰童、醫(yī)療、智能穿戴……無(wú)一例外，都在談“低VOC”。但我們很少問(wèn)一個(gè)更深的問(wèn)題：VOC降下來(lái)了，材料還能保持原有性能嗎？還能承擔(dān)更多功能嗎？還能讓客戶(hù)的產(chǎn)品更有“質(zhì)感”嗎？答案是——可以，而且必須可以。因?yàn)?/span>低VOC不應(yīng)該只是環(huán)保指標(biāo)，而應(yīng)是多功能性能提升的起點(diǎn)。

所謂低VOC，指的是材料在高溫或使用過(guò)程中釋放的總揮發(fā)性有機(jī)化合物（Total Volatile Organic Compounds）的減少。這看似是環(huán)保問(wèn)題，其實(shí)是一個(gè)“材料純度”問(wèn)題。

低VOC TPE不是僅僅“少加油”那么簡(jiǎn)單。它背后的進(jìn)化，是一次從分子結(jié)構(gòu)、新型助劑到加工工藝的全面重塑：

1. 從原料源頭控制小分子含量。采用低殘留SEBS、SIS結(jié)構(gòu)，限制游離烴化合物，減少反應(yīng)未轉(zhuǎn)化段；

2. 用高分子型功能助劑取代傳統(tǒng)油劑。例如聚酯、聚醚型增塑體系，蒸氣壓低、非遷移性強(qiáng)，可保證長(zhǎng)期穩(wěn)定；

3. 真空脫揮+高效混煉設(shè)備共振，可使VOC釋放量降低至30~50 μg/g以下。

有趣的是，當(dāng)這些“污染性”小分子減少后，整個(gè)材料體系反而變得更可控、更穩(wěn)定。——這意味著，一個(gè)低VOC體系，本身就是性能可持續(xù)優(yōu)化的平臺(tái)。

過(guò)去，低VOC材料常常讓人擔(dān)心：環(huán)保的話(huà)，性能是不是要讓步？其實(shí)，這種擔(dān)心已被事實(shí)擊破。現(xiàn)代低VOC TPE正成為實(shí)現(xiàn)多功能一體化的理想載體。

1. 環(huán)保與觸感兼容

低VOC TPE通過(guò)嵌段結(jié)構(gòu)調(diào)整（S段提高、EB段細(xì)化），可以讓表面分子取向更均一。結(jié)果是手感更細(xì)膩、更“類(lèi)皮膚”。
以SEBS基TPE為例：在實(shí)現(xiàn)VOC <50 μg/g的同時(shí)，表面摩擦系數(shù)從0.8下降到0.55，手感更柔滑。
應(yīng)用典型案例：
- 汽車(chē)檔把、門(mén)拉手、軟質(zhì)按鍵——低味、無(wú)油感，耐汗液、耐擦拭；
- 智能手環(huán)TPE腕帶——減少揮發(fā)物后無(wú)“硅油滑膩感”，佩戴舒適。

環(huán)保，不再“犧牲手感”，而是塑造手感。

2. 機(jī)械強(qiáng)度與柔軟性共存

低VOC體系中，雖然油劑減少，但通過(guò)控制聚合物微相結(jié)構(gòu)，彈性網(wǎng)絡(luò)反而更加穩(wěn)固。
- 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：相比傳統(tǒng)油改性體系，低VOC TPE材料的拉伸強(qiáng)度提高15~25%，撕裂強(qiáng)度提升約30%。
- 脆化溫度顯著改善，可在-40°C環(huán)境仍保持柔韌。

應(yīng)用思考：
- 汽車(chē)內(nèi)飾包覆件要求既能耐高溫，又要低味、無(wú)遷移。新的低VOC彈性體可輕松通過(guò)80°C靜置氣味測(cè)試；
- 醫(yī)療導(dǎo)管及嬰兒奶嘴軟件要求高回彈、低析出——低VOC體系正好解決“安全+柔韌”的雙重挑戰(zhàn)。

3. 抗污、防刮、低霧化的新方向

“低VOC”有時(shí)帶來(lái)的附贈(zèng)禮物，是表面性能的大幅改善。
傳統(tǒng)含高油體系容易發(fā)生“霧化”——車(chē)窗起膜、燈罩模糊、屏幕發(fā)糊，而低VOC體系幾乎天然抑制此現(xiàn)象。

研究顯示：低VOC TPE樣條在120°C×8h的霧化實(shí)驗(yàn)中，霧化值低于1.0 mg/1000 mm2，對(duì)比普通TPE降低了近70%。

表面同時(shí)更硬、更耐磨，原因在于油分減少后，外層相硬段比例上升，提升抗劃傷等級(jí)。
這讓低VOC材料能直接應(yīng)用于汽車(chē)中控覆蓋層、電子設(shè)備護(hù)邊、觸控面框體等外觀件，無(wú)需額外噴漆或涂層。

4. 易加工、可回收，讓“綠色”延伸更遠(yuǎn)

外界誤解低VOC體系——“加工難”。其實(shí)，只要掌握分子量與熔體黏度匹配，就能兼顧環(huán)保與高效。
- 改良后TPE體系的熔融指數(shù)（MFI）可控制在3~8 g/10min，完全適合注塑、包覆、擠出多種成型方法；
- 減少揮發(fā)性組分后，材料熱歷史耐受性提高，可重復(fù)加工3次仍無(wú)黃變、無(wú)機(jī)械性能下降。

這意味著低VOC材料不僅環(huán)保，而且真正可循環(huán)使用。在碳中和鏈條中，它不是“減負(fù)”，而是“賦能”。

低VOC TPE正在經(jīng)歷兩個(gè)維度的驅(qū)動(dòng)——法規(guī)壓強(qiáng)與用戶(hù)體驗(yàn)升級(jí)。

• 法規(guī)壓強(qiáng)：
     中國(guó)GB/T 27630、歐洲VDA 278標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)LEED項(xiàng)目認(rèn)證均要求車(chē)內(nèi)及消費(fèi)類(lèi)品氣味值<3級(jí)，TVOC<1000 μg/m3。
  低VOC TPE成為替代PVC、TPU的關(guān)鍵材料之一，特別在車(chē)內(nèi)飾軟質(zhì)件占比超過(guò)70%使用比例。

• 體驗(yàn)升級(jí)：
     消費(fèi)電子、嬰童、按摩器材等領(lǐng)域，對(duì)“觸感潔凈”“無(wú)氣味”敏感度高。某音頻品牌的頭戴耳機(jī)包覆件采用低VOC TPE后，用戶(hù)滿(mǎn)意度上升40%，退貨率下降12%。
  環(huán)保，從“政策要求”變?yōu)椤跋M(fèi)體驗(yàn)”。

這正說(shuō)明，低VOC不是單一屬性，而是一種完整體驗(yàn)系統(tǒng)——無(wú)味、安全、可觸、可感。

未來(lái)的低VOC TPE，絕不是靜態(tài)的降揮發(fā)產(chǎn)品，而是動(dòng)態(tài)可拓展的平臺(tái)。技術(shù)發(fā)展方向，已逐步走向“多功能共設(shè)計(jì)”：

這不是夢(mèng)。已有企業(yè)在實(shí)踐——例如TPE表層實(shí)現(xiàn)“自呼吸”功能，可主動(dòng)吸附空氣中異味分子，形成“負(fù)VOC體驗(yàn)”。

低VOC TPE的多功能趨勢(shì)，揭示了一個(gè)行業(yè)邏輯：
環(huán)保，不該被視為約束，而應(yīng)是性能創(chuàng)新的催化劑。

未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)，不在于誰(shuí)的VOC最低，而在于——誰(shuí)能用低VOC材料創(chuàng)造出更好的手感、更長(zhǎng)的壽命、更干凈的感知。

在環(huán)保法規(guī)加速與用戶(hù)體驗(yàn)共振的今天，低VOC TPE，正從“綠色材料”邁向“高感材料”。
它不是終點(diǎn)，而是熱塑性彈性體高分子材料的又一次迭代起點(diǎn)。
環(huán)保之后，是“宜人”；低VOC之后，是材料質(zhì)感的新時(shí)代。